Nuova linea di archiviazione costruita dal retro dell'incartonatrice

Con i grandi rivenditori al dettaglio che sono diventati clienti e la distribuzione che ha raggiunto 17 stati, Fiesta Pacific ha dovuto semplicemente aumentare la capacità. Hanno iniziato con l'incartonatrice e sono tornati indietro.

Nel 1980 Manuel Marruenda ha avviato un'attività da casa a San Diego producendo e distribuendo Horchata, Giamaica e Tamarindo, tre bevande comunemente presenti nei ristoranti messicani. Attualmente l'azienda fornisce a più di 3.000 ristoranti distributori di bevande Fiesta e concentrati bag-in-box utilizzati in tali distributori, oltre alle vendite a rivenditori e negozi di alimentari.

Nello stabilimento produttivo occupato da Fiesta Pacific dal 2006 vengono prodotti anche concentrati di bevande etniche venduti in contenitori PET da 16 once e HDPE da 64 once. La crescita di questo business, che è stata vivace ora che grandi rivenditori come Walmart l'hanno introdotto nei loro negozi, è supervisionata dal figlio di Manuel, Manny Marruenda, ora presidente dell'azienda. Con la distribuzione che ora raggiunge 16 stati, non c'è da meravigliarsi che una nuova linea di confezionamento sia entrata in produzione lo scorso gennaio. Sulla linea vengono riempite sia le bottiglie in PET da 16 once che le bottiglie in HDPE da 64 once.

Un notevole aiuto nella progettazione e nell'ingegneria, per non parlare della valutazione delle apparecchiature, è stato fornito da Russell Stone di RLS Mechanical Services, Ivoryton, Connecticut. Un fornitore chiave di servizi di consulenza di progettazione e ingegneria, Stone afferma che la linea è stata costruita dal retro della confezionatrice, che l'incartonatrice è una 991 Unipack 2.0 di Standard-Knapp. "L'incartonatrice è stata davvero determinante nel rendere possibile la linea", afferma Stone. “Ha un ingombro molto compatto considerando le velocità a cui funziona. Sarebbero 150 bottiglie al minuto per le bottiglie da 64 once e 200 al minuto per quelle da 16 once.

Standard Knapp è ben noto per le sue imballatrici a caduta morbida ad alta velocità utilizzate per casse con o senza partizioni. Ma questa macchina alla Fiesta Pacific è uno dei primissimi sistemi pick-and-place a portale dell'azienda, in cui il dispositivo di raccolta si muove perpendicolarmente alla direzione in cui vengono trasportate le bottiglie. Con questo approccio, l'ingombro della macchina aumenta notevolmente. più piccolo, afferma Mario Mazzotta, vicepresidente vendite e marketing di Standard-Knapp.

"La nostra confezionatrice Versatron 9395 di base misura circa 22,5 x 5,5 piedi, o 125 piedi quadrati", afferma Mazzotta. “L'Unipack 2.0 in funzione alla Fiesta Pacific misura 15 x 5 piedi, ovvero circa 75 piedi quadrati. Quindi è giusto dire che rappresenta una riduzione dell’impronta di circa il 40%”. Mazzotta sottolinea inoltre che è possibile aggiungere ulteriori gruppi di teste di confezionamento per aumentare la produttività, se lo si desidera. Qui sono mostrate bottiglie in PET da 16 once trasportate verso la stazione di carico della cartonatrice.

Degna di nota nell'Unipack 2.0 è la sua funzionalità di cambio senza attrezzi, inclusi i rack di cambio a memorizzazione automatica che contengono lo strumento di raccolta non attualmente in uso. Per passare a un nuovo formato di bottiglia, l'operatore preme un pulsante sull'HMI Rockwell e la testa di presa servo-azionata si sposta automaticamente su un rack di aggancio dove è possibile riporre lo strumento di raccolta attualmente in uso. L'operatore rimuove quindi un paio di perni di bloccaggio, scollega alcuni tubi dell'aria e fa scorrere lo strumento nel relativo rack di aggancio. La testa di prelievo si sposta quindi sul rack di aggancio dell'utensile necessario per il nuovo formato di bottiglia e l'operatore collega i tubi dell'aria e i perni di bloccaggio per tale utensile. A questo punto la macchina è pronta per il nuovo formato di bottiglia.

Una volta stabilita la capacità della cartonatrice, Stone e Marruenda hanno spostato la loro attenzione a monte, macchina dopo macchina. All'inizio della linea c'è un riordinatore di bottiglie modello NEHCPCL-60 con sciacquatrice ad aria ionizzata integrata della New England Machinery. Un operatore svuota manualmente grandi sacchi di bottiglie nel riordinatore, che si distingue anche per il suo ingombro ridotto. Marruenda apprezza anche la facilità del passaggio da un formato di bottiglia all'altro. La riempitrice/tappatrice monoblocco gestisce bottiglie da 16 once a 200/min e da 64 once a 150/min.

"Si tratta di tre aree, la prima delle quali è la grande area della vasca di riordino", afferma Marruenda. “È necessario sostituire sei parti acriliche e non sono necessari strumenti. Poi c'è uno stampo interno che viene tenuto in posizione da due viti a farfalla. Ancora una volta, non sono necessari strumenti. Infine, due viti vengono regolate su una guida in acrilico che mantiene le bottiglie in posizione verticale. Tutte le altre regolazioni sono indicatori del quadrante, più una regolazione del sensore fotocellula. Complessivamente ci vogliono dai 15 ai 20 minuti per cambiarlo.