La soluzione ai problemi: passaggi chiave per un processo di stampaggio a iniezione stabile

Garrett MacKenzie | 17 luglio 2023

Nel frenetico mondo dell’ingegneria di processo, lo sviluppo del processo è fondamentale per il successo o il fallimento di un sistema di iniezione della plastica. I processi solidi devono funzionare con un’efficienza del 100% con preferibilmente zero – ma non più dell’1,5% – di scarti per mantenere la redditività dell’impianto. Questo articolo definirà molti dei punti critici che definiscono la stabilità del processo. Raccomanderà inoltre metodi per garantire che un processo sia coerente e ripetibile.

Una delle fasi più importanti dello sviluppo del processo è l’allestimento dello stampo e dell’area di lavoro. È importante sviluppare un metodo coerente e ripetibile che tenga conto delle fasi, degli strumenti e delle attrezzature utilizzate in ogni passaggio da stampo a stampo. L'impostazione dello stampo ogni volta nello stesso modo garantisce che il processo stesso sia ripetibile. La standardizzazione dei fori pretranciati, degli anelli di bloccaggio, dei raccordi idraulici/idraulici e così via aiuta a eliminare gli errori umani e le incoerenze nel processo di configurazione.

La configurazione della pinza e dell'espulsore è fondamentale per la fase di sviluppo del processo. È necessario impostare la chiusura a bassa pressione per proteggere lo stampo da eventuali danni durante la chiusura dello stampo. Le velocità di chiusura dovrebbero essere elevate per garantire che siano ottimizzate, ma non affondi in modo tale da mettere a repentaglio lo stampo. Gli espulsori dovrebbero essere il più veloci possibile senza toccare il fondo, cosa che potrebbe compromettere la durata dello stampo.

Di seguito è riportato un elenco di parametri critici che, se impostati in modo errato, potrebbero causare incoerenze in un processo.

Una volta dimostrato che un processo produce parti di qualità, la prima fase di convalida consiste nel produrre parti di qualità con un'efficienza del 100% con uno scarto compreso tra lo 0 e l'1,5% per otto ore. Una volta ottenuto ciò, tutti i dati di configurazione vengono quindi registrati. La seconda fase di validazione avviene la prossima volta che lo stampo viene predisposto per il funzionamento. Vengono utilizzati nuovamente i setpoint iniziali dell'esecuzione precedente. La pressa deve iniziare producendo solo due o tre pezzi di scarto prima di ottenere pezzi di qualità. Se ciò diventasse vero, la macchina da stampa dovrà ripetere il precedente raggiungimento dell’efficienza del 100% con uno scarto compreso tra lo 0 e l’1,5%. Una volta completato ciò, il processo è completamente convalidato. Questo è il momento in cui vengono stabiliti i dati storici e i limiti di controllo del processo.

Lo sviluppo del processo è una dinamica complessa che richiede un’attenzione meticolosa. Regimi di processo solidi richiedono un approccio forte per garantire che il processo sia coerente e realizzabile. Una volta stabiliti i limiti di convalida e controllo del processo, diventa più semplice monitorare un processo e risolvere i problemi relativi alle modifiche nell'ambito del processo.

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Circa l'autore

Garrett MacKenzie è il proprietario/editore di plastic411.com e un consulente/formatore nello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Ha fornito competenze di ingegneria di processo a molte aziende importanti, tra cui Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. MacKenzie possiede anche Plastic411 Services, che fornisce supporto di manutenzione e formazione a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e altri importanti fornitori automobilistici. È stato inserito nella Plastic Pioneers Association (PPA) nel 2019, dove fa parte del comitato per l'istruzione che valuta le domande degli studenti universitari in cerca di borse di studio PPA. Puoi contattarlo via e-mail all'indirizzo [email protected].

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