Datwyler acquista presse per stampaggio a iniezione per gli stabilimenti di Cina e Messico

ALTDORF, Svizzera—Datwyler Holding AG sta aumentando la propria capacità produttiva di O-ring, acquistando nuove macchine per lo stampaggio a iniezione Engel negli stabilimenti di produzione in Cina e Messico.

Nello specifico, l’azienda sta aumentando la capacità di soddisfare la domanda di gestione termica delle batterie, elettronica di potenza, trasmissione, sensori e sistemi di frenatura e trasmissione elettrici.

"Questo approccio da locale a locale sta diventando sempre più importante per i nostri clienti", ha affermato Richard Katona, key account manager di Datwyler Mobility. "Non solo è più affidabile per i nostri clienti avere impianti di produzione vicini a loro, ma è anche più sostenibile in termini di trasporto."

Le macchine Engel ottimizzano inoltre gli scarti legati al processo e forniscono livelli di automazione molto più efficienti.

"I volumi dei rifiuti sono minimi quanto consentito dall'attuale stato dell'arte", ha affermato Katona. "Ciò aumenta anche l'efficienza del processo e lo rende il più conveniente possibile."

Secondo Datwyler, le nuove macchine a Silao, in Messico, e a Ningguo, in Cina, sono in grado di produrre migliaia di O-ring ogni ora.

Le nuove apparecchiature in Messico e Cina si uniscono agli stabilimenti produttivi di Schattdorf, in Svizzera; Daegu, Corea del Sud; Ontario, Ohio; Vandalia, Ohio; e Viadanica, in Italia, ampliando la rete di produzione e sviluppo di Datwyler in tutto il mondo.

Le nuove sedi portano ai clienti “una maggiore sicurezza della catena di fornitura”, ha affermato Datwyler.

"I clienti di un'ampia gamma di settori richiedono soluzioni O-ring veloci, sostenibili e innovative", ha affermato Bernd Meyer, responsabile delle vendite presso Datwyler General Industry. "Con queste nuove macchine, siamo entusiasti di offrire ulteriori soluzioni O-ring per soddisfare le loro esigenze."

Le nuove macchine per lo stampaggio sono personalizzate per Datwyler, in particolare con i loro sistemi a canale freddo, ha affermato l'azienda.

I canali freddi personalizzati consentono agli operatori di gestire meglio le temperature del composto, mantenendo una viscosità inferiore per la produzione di componenti di precisione.

Le macchine forniscono inoltre più cavità e possono produrre più parti per ciclo.

"La nuova macchina consente di iniettare il composto in diverse aree dell'utensile, anziché in un'unica area centrale", ha affermato Katona. "Diversi punti di iniezione significano maggiore precisione e controllo sul prodotto finito, il che alla fine elimina gli scarti dal processo.

"Ciò alimenta il nostro impegno a fornire l'eccellenza operativa ovunque si trovino i nostri clienti e garantisce che le parti prodotte nei nostri impianti di produzione saranno identiche e della stessa alta qualità."

Datwyler ha inoltre rivelato che sta sviluppando nuove soluzioni di rivestimento per gli O-ring, che vengono utilizzati nella mobilità, nel settore energetico, nonché nella tecnologia sanitaria e di climatizzazione.

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