Pronti per il futuro: soluzioni per tappi di bottiglia fissati

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Entro il 2024 le bottiglie per bevande in plastica dovranno essere prodotte in modo tale che il tappo sia saldamente fissato al contenitore. Ciò richiede nuovi concetti di design che si riflettono anche nelle macchine utilizzate per fabbricare gli stampi.

La plastica è parte integrante della vita quotidiana moderna. Allo stesso tempo, vi è una maggiore attenzione al consumo responsabile della plastica e alla lotta all’inquinamento, soprattutto a causa dei prodotti in plastica monouso. Negli ultimi anni, numerosi studi hanno evidenziato l’inquinamento a lungo termine dovuto ai prodotti di plastica monouso. Ecco perché nel maggio 2018 l’Unione Europea ha annunciato una nuova direttiva, UE 2019/904, su come gestire i prodotti di plastica monouso e combattere l’inquinamento legato ai rifiuti. Una delle clausole principali di questa ampia direttiva riguarda l’inquinamento dovuto ai tappi allentati e impone, a partire dal 2024, che le bevande possano essere vendute in contenitori di plastica solo se il tappo rimane attaccato al contenitore. Secondo la direttiva, ogni bottiglia di plastica monouso di capacità inferiore a tre litri deve essere riempita in un contenitore di imballaggio dotato di tappo con chiusura.

I tappi vincolati obbligatori devono rimanere attaccati alla bottiglia durante l'intero percorso del consumatore. Il mercato ha visto un afflusso di tali soluzioni con concetti di design diversi. I tappi legati sono oggetto di molte discussioni nel settore delle bevande. Dall'annuncio della direttiva UE, gli specialisti hanno lavorato duramente per trovare soluzioni di tappi per bevande che soddisfacessero i suoi requisiti.

Lo sviluppo di queste nuove bottiglie con tappo fissato per l'imballaggio richiede due aggiornamenti critici al processo attuale: in primo luogo, le nuove caratteristiche di progettazione devono garantire la funzionalità del fissaggio. In secondo luogo è necessario ottimizzare la produzione degli stampi, lo stampaggio a iniezione e la lavorazione della plastica. Per ottenere la funzionalità del cavo, i produttori si concentrano su tre caratteristiche di progettazione:

Inoltre, i produttori di stampi riconoscono la necessità di adattare i propri processi per soddisfare le future esigenze del mercato in termini di produttività e qualità. La produzione dello stampo per i tappi legati richiede:

Questa direttiva UE stabilisce che “i contenitori per bevande che sono prodotti in plastica monouso dovrebbero essere autorizzati a essere immessi sul mercato solo se soddisfano specifici requisiti di progettazione del prodotto che riducono significativamente la dispersione nell’ambiente dei tappi e dei coperchi dei contenitori per bevande in plastica. "

Secondo l’articolo 6 della direttiva, “Gli Stati membri garantiscono che i prodotti di plastica monouso elencati nella parte C dell’allegato che hanno tappi e coperchi di plastica possano essere immessi sul mercato solo se i tappi e i coperchi rimangono attaccati al contenitori durante la fase di destinazione d'uso dei prodotti." Si tratta di contenitori per bevande con una capacità fino a tre litri, cioè recipienti utilizzati per contenere liquidi, come bottiglie per bevande compresi i loro tappi e coperchi e imballaggi compositi per bevande compresi i loro tappi e coperchi.

Per progettare e produrre stampi innovativi, i produttori di tutto il mondo si affidano a macchine utensili ad alta precisione come quelle offerte da GF Machining Solutions. Il portafoglio dell'azienda svizzera comprende macchine per fresatura, elettroerosione, testurizzazione laser, microlavorazione laser e produzione additiva. Inoltre, la divisione del gruppo Georg Fischer offre mandrini, automazione, utensili e soluzioni digitalizzate supportate da servizi e supporto clienti. Queste soluzioni consentono loro di ottenere i risultati desiderati con precisione, accuratezza e flessibilità.

1. Stampi per preforme: un tipico stampo per preforme è costituito da una cavità profonda, un nucleo cilindrico della preforma e un anello del collo. GF Machining Solutions offre la tecnologia completa per produrre stampi per preforme. La fresatrice ad alta velocità Mikron Mill S 400 U con capacità di rettifica integrata consente ai produttori di ottenere circolarità uniforme e lucidatura superficiale sul nucleo e sulla cavità della preforma. La soluzione DMP Flex 350 consente ai produttori di sfruttare la capacità della tecnologia di produzione additiva (AM) di lavorare canali di raffreddamento interni in materiali più resistenti al fine di produrre anelli di collo critici dal punto di vista termico, migliorando così in modo significativo la produttività dello stampo.